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人們的耳朵能直接接納到的聲波的頻率規(guī)模通常是20Hz到20kHz,即音(聲)頻。頻率低于20Hz的稱為次聲波,高于20kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高,則傳達(dá)的直線性強(qiáng),又易于在固體中傳達(dá),而且遇到兩種不同介質(zhì)構(gòu)成的界面時(shí)易于反射,這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件外表杰出的觸摸,探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波,并能接納(缺點(diǎn))界面反射來的超聲波,一起轉(zhuǎn)換成電信號(hào),再傳輸給儀器進(jìn)行處理。依據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳達(dá)的速度(常稱聲速)和傳達(dá)的時(shí)刻,就可知道缺點(diǎn)的位置。當(dāng)缺點(diǎn)越大,反射面則越大,其反射的能量也就越大,故可依據(jù)反射能量的巨細(xì)來查知各缺點(diǎn)(當(dāng)量)的巨細(xì)。常用的探傷波形有縱波、橫波、外表波等,前二者適用于勘探內(nèi)部缺點(diǎn),后者適宜于勘探外表缺點(diǎn),但對(duì)外表的條件要求高。
接到探傷任務(wù)后,首先要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001來執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為1級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做超聲波探傷;對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷;對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。
在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫,其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算,并且不小于200mm。對(duì)于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度,增加長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)小于200mm,當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行的探傷檢查,其次應(yīng)該清楚探傷時(shí)機(jī),碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。另外還應(yīng)該知道待測(cè)工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對(duì)接焊縫的接頭型式,所以我下面主要就對(duì)焊縫探傷的操作做針對(duì)性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16mm之間,坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進(jìn)行探傷前的準(zhǔn)備工作。