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一般來說,隨著檢測對象、檢測要求和檢測條件的不同,采用的探傷方法也不一樣。對于冶金行業(yè)來說,探傷的對象主要是金屬材料,比如:鋼管、鋼棒、銅管、銅棒。鋼板。銅板等;探傷的要求是檢出材料中的缺陷。缺陷的類型和大小往往由相應的標準來規(guī)定,由于冶金產(chǎn)品是大規(guī)模生產(chǎn),產(chǎn)量大,速度快,所以探傷一定具有自動化,這也是基本條件。
渦流探傷線圈的基本形式有穿過式、內插式、探頭式以及馬鞍子式等。其中除內插式線圈不適用自動化探式外,其他幾種均可用于冶金產(chǎn)品的自動化檢查。
(1) 穿過式線圈
適用于管、棒、線材等軸對稱形狀的工件探傷。被檢工件要穿過線圈進行探傷。當工件的直徑較小時,線圈覆蓋的檢測區(qū)較小。檢測靈敏多較高;反之,當工作直徑較大時,線圈覆蓋檢測區(qū)較大,檢測靈敏度較低。因此,隨著線圈直徑的加大,它檢測出缺陷的能力降低。同樣,在使用穿過式線圈的渦流探傷中,被檢工件的直徑不應過大,否則會因靈敏度降低而造成較大缺陷的漏檢,而喪失探傷的目的。所以GB/TT35---2004中規(guī)定,無隆鋼管采用穿過式方法探傷時,其較大口徑不得超過180mm。
(2) 探頭式線圈
既適用于管、棒、線材等圓形工件的探傷,也適用于板、坯、帶材等平面型工件的探傷。使用探頭式線圈的渦流探傷,不論探頭運行還是工件運動,都是通過探頭對工件表面的掃描進行探傷。由于采用掃描檢查,所以與穿過式項目;探頭式線圈的探傷效率較低。探頭式線圈覆蓋的檢測區(qū)小,檢測靈敏度高??偟膩碇v探頭式線圈bb穿過式線圈的作用范圍小,檢測精度高。在使用探頭式線圈的探傷中,探頭尺寸一旦確定,則檢測靈敏度不再與被檢工件的大小(如管子的直徑)有關,這點與穿過式線圈不同。
(3) 馬鞍式線圈(也稱扇形探頭)
專門用于直焊縫焊管焊縫的檢查。探頭如馬鞍一樣騎在焊管的焊縫上,焊管通過時完成對焊管的檢查。與穿過式線圈相比,馬鞍式線圈的磁場為開放型,有相當一部分磁力線泄露在空氣中而損失,所以它的靈敏度也相對低些。與探頭式線圈類似,一旦馬鞍式線圈尺寸確定,其檢測靈敏度與被檢焊管的直徑大小無關。
檢測線圈的另外一種分類方法,是按繞組的電路連接方式不同分為式,自比式和他比式三種。
(1) 式線圈
式線圈直徑反應線圈受工件各種因素影響的阻抗變化,所以較多地用于材料性能的測量和鋼種分選。由于式線圈的靈敏度較低,所以在要求較高場合很少用。
(2) 自比式線圈
自比式線圈是對材料的相鄰部分想比較,較可材料中緩慢變化因素(如電導率、磁導率和直徑變化等)有抑制作用,又對不連續(xù)性缺陷有很高的檢測靈敏度。冶金材料探傷中使用的檢測線圈一般都是自比式線圈。自比式線圈包括差動式和橋式兩張。差動式線圈中激勵繞組和測量繞組是兩個分立的線圈。其優(yōu)點是激勵和接收各司其職,互不干擾。比如為了提高靈敏度,接收繞組的匝數(shù)可以繞的盡量多些,以獲得較高來自被檢工件的信息,而激勵繞組可適當少些,以保證較小的阻抗和較強的激勵電流。橋式線圈的優(yōu)點是激勵和接收共同一對繞組,制作簡單。比如有些體積很小的探頭式線圈和形狀較復雜和馬鞍式線圈,很難做成差動式,往往就采用橋式繞法,它的缺點是:因繞組需同時兼顧發(fā)射和接收兩個功能,所以匝數(shù)既不能太多也不能太少,這與發(fā)射和接收繞組各自追求的目標不相符合,所以它的靈敏度不可能比差動式線圈高。自比式的缺點是可能漏檢長而平緩變化的缺陷。
(3) 他比式線圈
他比式線圈的特點是一組檢測線圈放在檢測線中,另一組參考線圈放在檢測線外,通過比較被檢工件與標準試件的不同來判斷缺陷的存在。在探傷中與自比式相比的優(yōu)點是,他在長條形缺陷中部有反應,但它的缺點是,被檢材料中與標準試件的任何差異(如電導率、磁導率材料的幾何形狀和尺寸等)都會產(chǎn)生不平衡的信號。所以如果為了檢測不連續(xù)性缺陷,除非被檢對象的材質熱處理狀態(tài)和尺寸等非常穩(wěn)定,否則不宜將他比式用于探傷。